不銹鋼液氨球閥，不銹鋼氨氣球閥，不銹鋼氨用球閥，電廠機組脫硝氨區不銹鋼球閥由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出。

氨區不銹鋼球閥 氨區不銹鋼液氨球閥 電廠機組脫硝氨區不銹鋼球閥
型號：FHDQ-0040-0025/P FHDQ-0025-0050/P
氨區不銹鋼球閥簡介：
氨區不銹鋼球閥改進閥體的熔模鑄造方法，毛坯采用硅溶膠工藝，從生產流程：制蠟→搪殼→脫蠟→切割→澆鑄→焙燒→打磨→表面處理，產品檢驗：尺寸測試→硬度測試→光譜分析材料成分→顯微分析→拉力測試→金相自動分析，及理化性能、無損測試的*要求。
氨區不銹鋼液氨球閥/閥桿防泄漏設計：
1、閥桿采用防吹出設計,閥桿從閥腔往外裝。
2、*階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質在閥桿旋轉過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態下，亦能有效防止滲漏。
3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴張，從而防止了滲漏。
4、釋放碟形彈簧的預緊力,自動補償填料和閥桿密封墊的磨損。
5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統，防止泄漏。
6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。
7、防靜電裝置：當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出。
8、防火結構：采用*結構，當發生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合API607，JB/T6899和BS755）
氨區不銹鋼球閥的設計要求:
⒈閥門均采用法蘭連接形式，閥門的法蘭密封面型式應和與之配對的法蘭、墊片的密封面型式相配合。
⒉使用軟質密封閥門，其密封件的壓力溫度參數應符合材料本身的使用要求。用于極度、高度危害介質和可燃介質管道的軟質密封閥門，應有防火、防靜電結構。
⒊帶螺紋閥蓋的閥門，不得用于極度危害介質、高度危害介質和液化烴管道。
⒋閥門內件材料應按相應的標準選用，內件應具有與閥體相匹配的抗化學腐蝕和機械性能，閥蓋螺栓和螺母應具有與閥體相匹配的抗化學腐蝕性能。
⒌閥桿填料和密封材料應適合所接觸的流體介質，并滿足其zui高和zui低設計溫度。
⒍閘閥用于流體的啟閉，流體阻力小，密封性好，重量較重。
⒎截止閥用于手動調節流量，結構簡單，制造維護方便，一般用于DN≤150的管道上，密封面結構較耐腐蝕，流體阻力大，不宜用于懸浮固體及粘度較大的流體。
⒏除非另有規定，閘閥和截止閥應為軛架式外螺紋（OS&Y）
⒐液氨、氣氨用的截止閥需采用波紋管密封結構。
⒑球閥適用于漿液、粘性流體及密封要求較高的管道上，啟閉迅速，阻力非常小。
⒒止回閥使用于防止流體逆向流動，升降式止回閥可安裝在垂直或水平管道上，旋啟式止回閥可安裝在垂直或水平管線上。旋啟式止回閥應設置限位擋板，防止閥板滯留在全開狀態。
⒓特殊閥門可按照制造商標準，但應滿足數據表的要求。
⒔需提供齒輪操作機構的閥門的尺寸如下，并應滿足《閥門規格書》NU1636-000-Y-00-045-001的規定，且手輪或手柄開到一半的位置時的操作力不應大于350N。
①，閘閥：≥ 300℃、球閥：≥150℃
⒕齒輪操作的閥門，應配有制造商標準的封閉式全天候齒輪操作機構。
⒖對于有隔熱層的球閥，其閥桿應按依據《閥門規格書》NU1636-000-Y-00-045-001中的要求加長。
⒗除另有說明，本項目使用的閥門均應滿足《閥門規格書》NU1636-000-Y-00-045-001的規定。
⒘低溫閥門的技術要求應符合GB/T24925-2010的規定，低溫閥門應選用加長閥蓋的結構，低溫彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤上開一個排氣孔。
氨區不銹鋼球閥更換閥座密封、閥桿填料，（原有采用模壓的填料在使用過程壓緊幾次就沒有彈性）采用進口日本大金PTFE原材料，經過-40℃低溫處理，經過機床加工而成，經過開關次數測試，機床加工的密封件比模壓密封件性能高出50%。
氨區球閥-電廠機組脫硝氨區不銹鋼球閥材料說明：
閥門的材料應符合閥門規格書要求和相關標準的規定。
氨區球閥-的試驗和檢驗：
⒈閥門的試驗和檢驗應符合閥門規格書要求和相關標準的規定。
⒉閥門的壓力試驗按照標準JB/T9092。
⒊低溫閥門的檢驗和試驗應按照GB/T24925-2010的要求。
⒋奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗有如下附加要求：
①，壓力試驗用的水中氯離子含量應小于50ppm。
②，壓力試驗后，試驗用的水應立即排放并用空氣或干的氮氣吹掃干。
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